本报讯 （记者 王继红 通讯员 毛心雨） 3月4日，记者走进位于智造新城的浙江锦华新材料股份有限公司（以下简称“锦华公司”）数字化车间，只见机械臂灵活翻转，按照“抓取—移位—归位”的节拍循环作业，将生产出的成品精准抓取；中央控制室内，显示屏上蓝光跃动，操作员紧盯实时数据曲线，指尖轻点即可完成全流程调控。

　　“这套系统彻底改变了传统生产模式。”锦华公司一装置部经理吴阳指着屏幕介绍，“过去，生产过程中依赖员工手动操作，如今通过技术改造实现智能化，操作员只需输入目标产品数据，系统便会自动计算需求量与配比，并精准调整各项参数，最终生产出符合要求的产品。”

　　智能化改造不仅提升了生产效率，也推进了绿色生产。在环保监测屏上，废气处理的进度实时呈现，系统能根据实时数据自动优化处理方案。生产过程中的能耗、排放指标被转化为可视化图表，为绿色生产提供决策依据。

　　目前，锦华公司通过数字化建设，形成了设计、生产、管理等八大方面的智能工厂应用场景，数字化建设大幅提升公司的数字化、智能化和网络化水平，促进企业提质增效、节能降耗，推动数智化高质量发展。公司生产部部长胡广利介绍，通过智能化改造，实现了运营成本降低30%、产品能耗降低10%、产品升级周期缩短35%，并提高了30%的生产效率。“支撑这场变革的，是公司自主组建的技术攻坚团队，其中包括2名正高级工程师、15名高级工程师、2名博士、14名硕士。”

　　不久前，这套智能生产监控与管理系统上榜全省AI应用场景，成为我市上榜的4个项目之一。