本报讯 （记者 胡宗仁 报道组 程伟 通讯员 毛小伟） 11月22日，记者一走进江山市食用菌产业园，工厂化气息扑面而来：新建成的两幢数字化厂房是全封闭的，厂房中间是一条笔直的通道，长约250米，而位于头顶、通道中间部位有封闭的连接，这是用来物流传输的。

　　“两幢数字化厂房已经投入使用，还有一幢在建的厂房。”浙江君缘生物科技有限公司负责人姜莉勇介绍，江山市食用菌产业园是一个集工厂化种植、产品研发加工、旅游观光、科普菌物、生产体验、美食服务等于一体的菌菇产业综合体，规划总面积608亩，计划总投资5.3亿元。分三期实施，一期为建设日产12万瓶(日产量60吨)金针菇生产区，计划投资1.5亿元，规划总面积80亩，由浙江君缘生物科技有限公司投资建设，农业设施用地已于2022年7月建成投产，其智能工厂化生产水平国内领先，是浙江省最大的食用菌生产企业。

　　在姜莉勇的陪同下，记者又进入数字化厂房的参观通道，看看这智能化的食用菌是如何生产出来的。

　　“通道里的温度是20℃，为了确保生产安全，参观者一般通过这条通道可以了解到各个生产车间的生产情况。”姜莉勇一边走，一边介绍。

　　参观通道的墙壁上，挂了一块块宣传牌，主要是介绍江山市食用菌产业的来龙去脉、食用菌的生产工艺等。

　　这一期项目，是生产金针菇的，正是江山白菇。该项目投产，说明江山市食用菌工厂化、智能化生产再上了一个新台阶，已经向“3.0版”迈进。

　　一直以来，江山白菇是农民的致富菇。“1.0版”，简称“自然菇”。即上世纪80年代末，全市以家庭为主，千家万户搭建毛竹、茅草大棚种菇，全部依赖自然气候、靠天吃饭的年代。“2.0版”，简称“空调菇”。即21世纪初，把食用菌搬进室内，通过人工调节室内的光、温、水、气等，开始部分集约化、半机械化生产的年代。“3.0版”，简称“工厂菇”。即当前打造的食用菌住楼房温室，全程实现智能化、数字化、精准化、机械化工厂式流水线生产的新时代。

　　姜莉勇老家在新塘边镇达路边村。1996年，姜莉勇毕业于浙江农业大学农学系。大学毕业后，他原在萧山钱江啤酒厂担任技术科长，有着一份丰厚的薪水。身为农家子弟，姜莉勇却一直有个梦想：用自己的专长回报家乡父老……

　　姜莉勇说，由于看中“中国白菇之乡”江山白菇的发展前景，加之大学里学过相关专业可派上用场，就决定回乡种菇。

　　2006年9月，姜莉勇回到江山种起“科技菇”，一种就是16年。

　　2020年，姜莉勇抓住江山市食用菌产业发展的机遇，与人合伙成立了浙江君缘生物科技有限公司，开始创建食用菌产业园。

　　“在各级政府部门的支持下，一期项目于今年7月建成投产，现在每天出菇50吨，迄今已经投资1个亿。”姜莉勇说，现在，每天有130多人在产业园干活。

　　现场，一瓶瓶的金针菇是经过9道工序生产出来的，即拌料、装瓶、灭菌、冷却、接种、培养、搔菌、育菇、包装。

　　记者通过装瓶车间的窗口看到，一条生产线只有2个员工在操作。“这个自动装瓶车间，一个小时能装2.4万瓶食用菌。”一旁的姜莉勇说，目前，厂里有三条食用菌自动化生产流水线，从定向育种、自动装瓶、物理灭菌，到无菌接种、恒温培养、准确搔菌，再到智能栽培等实现自动化、机械化操作，大大提高生产效率和减少用工成本。同时，整个流程是循环生产，一个个空间是封闭的，无菌培养，因此产出的金针菇既安全，又标准，合格率达99.9%以上。

　　“工厂化种菇，确实好。”看着一瓶瓶新培养出的金针菇随着传输带，送到包装车间，记者不由地连连称赞。

　　“只有包装车间的员工最多，大约50个。”姜莉勇介绍，这些员工主要负责把金针菇切根、分拣、装袋、称重，再装入包装箱。根据市场需求，大包装每袋2.5公斤，小包装每袋250克。之后，这些包装好的金针菇被销往上海、杭州、合肥、上饶等城市，有的还销售到北京。

　　“明年，等到二期项目建成，可实现年产食用菌2万吨。”姜莉勇说，预计到2025年食用菌产业园栽培食用菌产量可达4万吨，产值达4亿元。