本报讯 （记者 王继红 通讯员 陶洪） 5月29日，记者从相关部门获悉，浙江省循环经济“991”行动计划重点支持项目——浙江锦华新材料股份有限公司盐酸羟胺和硫酸羟胺产品“绿色循环经济新工艺开发项目”取得了技术突破，经省相关部门专家组鉴定，项目技术整体处于国际先进水平，部分达到国际领先水平。

　　羟胺盐包括盐酸羟胺、硫酸羟胺，是用于新型高效医药中间体（如头孢呋辛、罗红霉素等）、低毒广谱农药中间体（如肟菌酯、烯草酮等）和新型高效环保型选矿剂（如稀土、铜等专用高效选矿剂）等产品生产的关键原料。

　　公司相关负责人介绍，盐酸羟胺和硫酸羟胺产品生产工艺技术经过半个多世纪生产应用，存在产率低、物料危险性大、低价值副产物多等问题，给生产企业带来了成本和安全环保的压力，已不适应绿色化工生产要求。

　　盐酸羟胺和硫酸羟胺产品作为锦华公司主要产品之一。为了促进绿色化工、助力“双碳”目标，推动企业可持续发展，该公司把产品升级作为科研创新点，对盐酸羟胺和硫酸羟胺两只“濒危”产品实施科研攻关。研发部门通过利用高效“萃取-诱导聚合-微孔过滤”串联纯化丁酮肟制备盐酸羟胺新工艺，攻克了诸多技术难题，物料转化率达到95%以上，实现了盐酸羟胺绿色高效制备，制得的盐酸羟胺达到了医药级水准。新工艺生产能耗取得了显著成果，蒸汽、电耗与原来相比降低了50%以上，其中废水基本实现了零排放；创新了肟酸解法生产硫酸羟胺的生产工艺，采用丁酮和硫酸羟胺水解制备硫酸羟胺并副产丁酮，副产丁酮重新用于制备丁酮肟，实现了物料的循环使用。硫酸羟胺装置通过技术改造后，原料转化率由50%提升至96%，水、电、汽耗均下降30%左右。

　　据了解，浙江锦华去年对装置进行数字化、零手动改造，装置新增自动控制系统80余套、氮封系统8套、SIS系统2套、联锁26项，提高了过程综合自动化水平，稳定了生产工况，实现主要工艺参数波动幅度平均减少30%以上，自动控制单元投用率达到95%以上。采用先进过程控制技术（APC），实现了零手动操作、黑屏控制、一键开停车和升降负荷，降低了能耗和物耗、提升了产品质量，满足了“安、稳、长、满、优”现代化生产要求。此外，还将APC、MES、ERP等数字化系统进行管控一体化集成达到数字赋能企业，实现了“生产智能、管理优化、智慧决策”新模式，推动了酮肟产业数字化高质量发展。2021年硫酸羟胺和盐酸羟胺产能效益实现了翻番。通过科研创新和数字化升级，公司酮肟系列产品包括丁酮肟、乙醛肟、丙酮肟、甲氧胺盐酸盐、肟基硅烷、羟胺盐等国内市场占有率均达50%以上，全球市场占有率达35%以上。