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05版:工 业

推动产业升级 助力“双碳”目标

锦华公司羟胺产品生产工艺处于国际领先

  本报讯 (记者 王继红 通讯员 陶洪) 5月29日,记者从相关部门获悉,浙江省循环经济“991”行动计划重点支持项目——浙江锦华新材料股份有限公司盐酸羟胺和硫酸羟胺产品“绿色循环经济新工艺开发项目”取得了技术突破,经省相关部门专家组鉴定,项目技术整体处于国际先进水平,部分达到国际领先水平。

  羟胺盐包括盐酸羟胺、硫酸羟胺,是用于新型高效医药中间体(如头孢呋辛、罗红霉素等)、低毒广谱农药中间体(如肟菌酯、烯草酮等)和新型高效环保型选矿剂(如稀土、铜等专用高效选矿剂)等产品生产的关键原料。

  公司相关负责人介绍,盐酸羟胺和硫酸羟胺产品生产工艺技术经过半个多世纪生产应用,存在产率低、物料危险性大、低价值副产物多等问题,给生产企业带来了成本和安全环保的压力,已不适应绿色化工生产要求。

  盐酸羟胺和硫酸羟胺产品作为锦华公司主要产品之一。为了促进绿色化工、助力“双碳”目标,推动企业可持续发展,该公司把产品升级作为科研创新点,对盐酸羟胺和硫酸羟胺两只“濒危”产品实施科研攻关。研发部门通过利用高效“萃取-诱导聚合-微孔过滤”串联纯化丁酮肟制备盐酸羟胺新工艺,攻克了诸多技术难题,物料转化率达到95%以上,实现了盐酸羟胺绿色高效制备,制得的盐酸羟胺达到了医药级水准。新工艺生产能耗取得了显著成果,蒸汽、电耗与原来相比降低了50%以上,其中废水基本实现了零排放;创新了肟酸解法生产硫酸羟胺的生产工艺,采用丁酮和硫酸羟胺水解制备硫酸羟胺并副产丁酮,副产丁酮重新用于制备丁酮肟,实现了物料的循环使用。硫酸羟胺装置通过技术改造后,原料转化率由50%提升至96%,水、电、汽耗均下降30%左右。

  据了解,浙江锦华去年对装置进行数字化、零手动改造,装置新增自动控制系统80余套、氮封系统8套、SIS系统2套、联锁26项,提高了过程综合自动化水平,稳定了生产工况,实现主要工艺参数波动幅度平均减少30%以上,自动控制单元投用率达到95%以上。采用先进过程控制技术(APC),实现了零手动操作、黑屏控制、一键开停车和升降负荷,降低了能耗和物耗、提升了产品质量,满足了“安、稳、长、满、优”现代化生产要求。此外,还将APC、MES、ERP等数字化系统进行管控一体化集成达到数字赋能企业,实现了“生产智能、管理优化、智慧决策”新模式,推动了酮肟产业数字化高质量发展。2021年硫酸羟胺和盐酸羟胺产能效益实现了翻番。通过科研创新和数字化升级,公司酮肟系列产品包括丁酮肟、乙醛肟、丙酮肟、甲氧胺盐酸盐、肟基硅烷、羟胺盐等国内市场占有率均达50%以上,全球市场占有率达35%以上。